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加油站油罐清洗保養(yǎng)的原因

防止混油或容器污染變質(zhì)：

不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。特別是各種中潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì)影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì)降低閃點(diǎn)和粘度;食品機(jī)械油脂混入其它潤滑油脂，會(huì)造成食品污染;中混入車用汽油會(huì)增加毒性?；ば袠I(yè)罐清洗

原油罐清洗的作業(yè)環(huán)境基本要求:

1、在作業(yè)現(xiàn)場要配備消防器材。

2、作業(yè)區(qū)域要設(shè)置警戒線和禁止煙火、禁止攜帶金屬物或手表、禁止穿化纖服裝、當(dāng)心觸電、當(dāng)心落物、當(dāng)心吊物、當(dāng)心、當(dāng)心墜落、當(dāng)心障礙物、當(dāng)心碰頭等安全標(biāo)識(shí)，并要設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

3、爆i炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分應(yīng)符合規(guī)定的分區(qū)方法，在0區(qū)、|區(qū)和2區(qū)作業(yè)-定要使用符合防爆要求的防爆電器和防爆通訊工具，在0區(qū)、1區(qū)作業(yè)的話一定要用符合防爆要求的防爆工具。

4、在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)一-定要事先辦理受限空間作業(yè)許可證,并且要按照有關(guān)規(guī)定制定方案，方案要明確在受限空間內(nèi)的作業(yè)內(nèi)!容、作業(yè)方法和作業(yè)過程的安全控制方法?；ば袠I(yè)罐清洗

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原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)的主要設(shè)備

(1)清洗裝置：將清洗用的清洗油和水經(jīng)加溫、加壓后輸送給清洗機(jī)。

(2)回收裝置：在清洗儲(chǔ)油罐之前，先將儲(chǔ)油罐底部流動(dòng)性較好的油品用隔膜泵移送至回收罐內(nèi)。

(3)氧氣濃度檢測裝置：在儲(chǔ)油罐的整個(gè)清洗過程中，對儲(chǔ)油罐內(nèi)的氧氣濃度進(jìn)行檢測，以確保罐內(nèi)氧氣體積分?jǐn)?shù)不超過8％。

(4)清洗機(jī)：安裝在儲(chǔ)油罐浮頂支柱孔內(nèi)(安裝清洗機(jī)時(shí)浮頂支柱被拔出)并能夠以各種角度運(yùn)轉(zhuǎn)噴射液體?；ば袠I(yè)罐清洗

淺談原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)

原油儲(chǔ)罐是用于將原油儲(chǔ)存及運(yùn)輸時(shí)的重要裝置，但在原油儲(chǔ)罐使用過程中需要進(jìn)行檢修和維修工作，從而保證儲(chǔ)罐的正常使用。所以在進(jìn)行此工作前需要將罐內(nèi)的原油及油污清理干凈，以避免由于維修過程中動(dòng)火而引起火災(zāi)發(fā)及爆i炸事故的發(fā)生。在傳統(tǒng)的清罐作業(yè)中都是利用人工的方式進(jìn)行的，由于罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較惡劣，同時(shí)還存在著一定的危險(xiǎn)性，所以在進(jìn)行人工清理時(shí)存在著較大的安全隱患，同時(shí)也極易損害作業(yè)人員的身體健康，同時(shí)人工進(jìn)行清罐時(shí)，由于罐體內(nèi)有大量的油污，所以清理起來費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，需要較長的周期才能完成，影響了儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力。同時(shí)人工清罐過程中所清理出來的大量的罐體油無法再重新進(jìn)入到油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，所以導(dǎo)致大量的能源被浪費(fèi)。因此基于人工清罐的種種弊端，大慶油田在近些年內(nèi)先后引進(jìn)了國外的一些品牌的機(jī)械清罐系統(tǒng)，改善了傳統(tǒng)的人工清罐作業(yè)所存在的各種問題，有效的提高了清罐的生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)安全，同時(shí)也使經(jīng)濟(jì)效益得以進(jìn)一步的提高?；ば袠I(yè)罐清洗

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柴油罐清洗、原油罐清洗過程中需要注意什么？

① 使用時(shí)先對爐及管道進(jìn)行清理去除爐內(nèi)雜質(zhì)鐵銹及水分，確保使用設(shè)備清潔；

② 高位槽注入冷油時(shí)溫度應(yīng)降到80℃以下方可加入導(dǎo)熱油，以防導(dǎo)熱油沸騰傷人；

③ 在開始運(yùn)行階段，先啟動(dòng)循環(huán)油泵、冷態(tài)運(yùn)行1-2小時(shí)后，再點(diǎn)火升溫；

④ 初次使用鍋爐導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)緩慢升溫，每小時(shí)升溫約10℃左右，當(dāng)升溫至80~120℃時(shí)應(yīng)緩慢升溫，此期間為脫水階段，此時(shí)要觀察熱油泵的壓力表，如壓力表抖動(dòng)厲害，應(yīng)停止升溫，壓火恒溫一段時(shí)時(shí)間，待水氣排出后再繼續(xù)升溫，升溫速率控制在20℃左右/小時(shí)；當(dāng)鍋爐導(dǎo)熱油升溫至180~220℃時(shí)，此階段為脫輕組分物，此時(shí)需要恒溫控制一段時(shí)間，再繼續(xù)升至工作溫度，投入正常使用；

⑤ 循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油進(jìn)去鍋爐本體前，應(yīng)加裝30~40目不銹鋼絲過濾器，以便過濾掉可能產(chǎn)生的焊渣、雜質(zhì)和殘?zhí)?；化工行業(yè)罐清洗

加油站清洗油罐作業(yè)的程序

通風(fēng)排除油蒸氣。排除油蒸氣是清洗油罐作業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其周期長、危險(xiǎn)性大。油蒸氣的危險(xiǎn)性極大，為確保安全，一定要?jiǎng)澏ò踩珔^(qū)域，并專人負(fù)責(zé)。排除油蒸氣之前應(yīng)進(jìn)一步認(rèn)真檢查:是否按要求排除底油，是否確實(shí)拆斷、隔離、盲堵有關(guān)輸油管、呼吸管通風(fēng)管和油罐;排氣用電氣、機(jī)械設(shè)備、管路等是否滿足場所安全防爆的要求;通風(fēng)設(shè)備、管道工藝布置是否合理;機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否良好。選用的通風(fēng)設(shè)備，每小時(shí)通風(fēng)量一般應(yīng)為油罐容積的8~10倍以上。由于沒有污水處理設(shè)備，對加油站來說，充水排氣法不適用，一般宜采用機(jī)械通風(fēng)排除油蒸氣的方法。在機(jī)械通風(fēng)排油蒸氣前應(yīng)安裝和調(diào)整好通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管，并在安全場所對設(shè)備試運(yùn)行。然后打開油罐人孔。化工行業(yè)罐清洗

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油罐清洗的注意事項(xiàng)

1、使用專用測爆儀器測量油罐周圍的油氣濃度

2、從人孔或觀察口分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案；處理油污必須遵循環(huán)保法規(guī)，在山東應(yīng)遵循

3、罐外設(shè)置安全員，進(jìn)罐人員必須穿戴靜電工作服、沒有鐵釘工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險(xiǎn)帶，罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長，一般為15至20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班；-

4、清洗殘油污水z好使用銅制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具，防止火星；-

5、須采用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)；

6、蒸汽法——開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60至70℃時(shí)，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止?；ば袠I(yè)罐清洗

油罐清洗有什么步驟？

因?yàn)橛凸耷逑创蟛糠侄紩?huì)外包出去了，所以步一定要確定兩方的責(zé)任人、監(jiān)護(hù)人以及簽訂安全協(xié)議。第二要在現(xiàn)場整理好各種物品，尤其是可能帶導(dǎo)電明火的物品更是要提前收起來。之后要停止往油罐里面加油，還要把油罐里面的殘留油處理干凈。并且要在油罐清洗地旁邊放上警示牌，提高安全指數(shù)。第三步就是要斷開關(guān)閉各種閥門等或者是斷開靜電裝置。這樣，準(zhǔn)備工作就基本做好了，油罐清洗正式開始，開始的步也是需要利用切水閥再次把余油再次抽空，里面的氣體也要抽空。為了保證里面的氣體已經(jīng)抽取干凈，還需要派檢查人員帶著防毒面具等進(jìn)到里面進(jìn)行檢測，必須要低于爆i炸限度之下，才可以進(jìn)行之后的操作，之后就可以進(jìn)行z重要的清洗了，清洗過程中需要注意的是要分段進(jìn)行清洗，并且清洗之后再次需要檢查人員去進(jìn)行可燃?xì)怏w的測試，以免發(fā)生安全。化工行業(yè)罐清洗

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